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生产流程

从询价到量产

一套清晰、可控的生产流程,降低风险,避免意外

1. 初步沟通 / 需求确认

客户向我们提供拟生产产品的基本信息,包括:

  • 产品图纸
  • 材料要求
  • 预估产量
  • 交货地点
  • 目标成本(如有)

如信息不完整或存在潜在问题,我们会在早期提出并沟通清楚,确保双方对项目有一致预期。

2. 报价与可行性评估

基于客户提供的信息,我们进行:

  • 工艺可行性评估
  • 制程与结构分析
  • 成本与风险评估

如发现不适合量产或存在风险的设计,我们会提前说明,并在可能的情况下提出替代方案。

3. 订单确认

报价确认后,双方对商务条款达成一致,客户下达正式采购订单,项目正式启动。

4. 首件 / 样品确认

在进入批量生产前,我们会制作首件样品供客户确认:

  • 结构
  • 尺寸
  • 表面处理
  • 装配配合

该阶段用于提前锁定规格,减少后续生产风险。

5. 批量生产

样品确认后,进入正式生产阶段。
生产过程按照既定工艺流程和作业指导书执行,确保每一批次产品的稳定性和一致性。

6. 质量检验

产品在出货前将按照约定的质量标准进行检验。
质量控制贯穿整个生产过程,而非仅在最终阶段进行抽检。

7. 包装与出货

产品根据客户要求进行包装,并按照指定方式安排出货。
我们可配合国内或海外物流需求,确保信息清晰、交期可控。